1. 블레이드 및 블레이드 홀더 설계
블레이드와 블레이드 홀더는 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 산업용 분쇄기 , 그리고 그 디자인은 파쇄기의 파쇄 효율과 처리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 산업용 분쇄기의 경우 블레이드의 재질, 모양, 배열 및 블레이드 홀더의 구조 설계가 모두 중요합니다.
현대 산업용 분쇄기는 일반적으로 고강도 합금강 또는 특수 고내마모성 강철을 사용하여 블레이드를 만듭니다. 블레이드는 열처리되어 블레이드의 내마모성과 내충격성을 향상시킵니다. 이러한 설계를 통해 장기간 작업 시에도 블레이드가 날카로운 상태를 유지하고 블레이드의 빈번한 교체 및 생산 정체를 방지할 수 있습니다.
블레이드의 배열과 모양 디자인도 무시해서는 안됩니다. 과학적이고 합리적인 칼날 배열은 파쇄기의 다양한 재료 처리 능력을 보장하고 재료 막힘이나 정체를 방지하며 파쇄 효율성을 향상시킵니다. 동시에 블레이드의 절단 각도와 구조 설계는 전단력과 재료 두께를 충분히 고려하고 전력 시스템에 대한 부담을 줄이고 장비의 전반적인 작동 효율성을 향상시켜야 합니다.
블레이드 홀더의 디자인은 고정밀하고 견고해야 합니다. 합리적인 블레이드 시트 구조는 블레이드의 안정성을 보장하고 블레이드가 느슨하거나 변형되어 발생하는 불안정한 작동을 방지하여 분쇄기의 작업 정확도와 처리 효율성을 향상시킵니다.
2. 전송 시스템의 설계
전송 시스템은 산업용 파쇄기의 중요한 부분입니다. 그 기능은 모터의 동력을 블레이드에 효과적으로 전달하여 고속 회전 및 분쇄 공정을 달성하는 것입니다. 유성 기어 감속기는 현대 산업용 분쇄기에서 일반적으로 사용되는 전송 시스템 중 하나입니다. 높은 효율과 낮은 소음 특성으로 인해 장비는 고속 작동 중에도 낮은 진동과 소음을 유지할 수 있습니다.
유성 기어 감속기는 다단 기어 전달을 통해 높은 토크 출력을 달성하여 단단한 재료를 처리할 때 분쇄기의 출력이 부족하지 않도록 합니다. 기존의 단일 스테이지 기어 감속기와 비교하여 유성 기어 감속기는 기어 마모를 효과적으로 분산시키고 장비의 수명을 연장하는 동시에 효율적인 전달을 보장할 수 있습니다.
또한 변속기 시스템의 정밀한 설계는 기계적 손실을 줄이고 에너지 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 동일한 출력에서 유성 기어 감속기는 모터의 에너지를 파쇄력으로 보다 효과적으로 변환하고 에너지 소비를 줄이며 기업의 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 차체 구조 설계
산업용 파쇄기의 기본 뼈대로서 본체 구조 설계는 장비의 안정성과 내진 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 산업용 파쇄기는 일반적으로 강철 또는 주철 재료로 만들어집니다. 이 재료는 강도와 내마모성이 우수하며 분쇄기의 높은 하중과 높은 진동을 오랫동안 견딜 수 있습니다.
분쇄기의 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 구성 요소 간의 정밀한 맞춤을 보장하도록 본체 구조를 최적화해야 합니다. 현대 파쇄기의 본체 구조는 일반적으로 부품 교체 및 유지 관리를 용이하게 하기 위해 모듈식 설계를 채택합니다. 이 설계는 유지 관리 비용을 효과적으로 절감하는 동시에 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
또한 신체의 보호 설계도 중요합니다. 좋은 보호 구조는 분쇄기 작동 중에 발생하는 먼지와 이물질을 방지하고 작업자의 안전을 보호하며 장비 내부의 마모와 부식을 줄여 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
4. 제어 시스템 설계
산업용 파쇄기의 두뇌로서 제어 시스템 설계 및 성능은 장비의 작동성과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 현대 산업용 파쇄기에는 일반적으로 지능형 제어 시스템이 장착되어 있습니다. PLC(Programmable Logic Controller) 및 HMI(Human Machine Interface) 기술을 통해 사용자는 장비의 작동 상태를 쉽게 모니터링하고 작업 매개변수를 실시간으로 조정하여 다양한 작업 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
제어 시스템의 지능형 설계는 분쇄기의 작동 프로세스를 효과적으로 최적화하고 블레이드 속도, 압력 및 공급 속도를 자동으로 조정하며 과부하 및 장비 고장을 방지할 수 있습니다. 동시에 제어 시스템은 결함 진단 기능도 제공할 수 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 경보를 울리고 오류 위치를 표시하므로 유지 관리 담당자가 적시에 이를 처리하고 생산 중단 시간을 방지하는 데 편리합니다.
