과립기 유지 관리 및 주요 구성 요소 교체 권장 사항
분말 또는 반용융 원료를 균일한 과립으로 가공하기 위한 핵심 장비로서 과립기의 안정적인 작동은 생산 능력과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd.의 산업 표준과 실제 생산 경험을 바탕으로 다음과 같은 유지 관리 주기와 주요 구성 요소 교체 지점이 제안됩니다.
1. 일일점검(매일/교대)
공급 시스템: 호퍼와 나사 입구에 막힘이나 이물질이 있는지 확인하십시오. 스케일링을 방지하기 위해 잔여물을 청소하십시오.
윤활 시스템: 오일 레벨과 온도를 관찰하고 기어박스와 베어링의 오일 통로가 막히지 않는지 확인하십시오.
안전장치 : 비상정지 버튼, 보호커버, 연동장치의 무결성을 확인하세요.
2. 정기점검(주간/월간)
스크류 및 배럴: 매주 스크류 표면에서 잔여 물질을 청소합니다. 매달 나사와 배럴의 마모를 점검하고 필요한 경우 정밀 측정을 수행하십시오.
다이 헤드 및 펠렛화 블레이드: 매달 다이 헤드 채널을 분해하고 검사하여 누적된 재료를 제거합니다. 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 블레이드 선명도를 확인하고 마모가 10%를 초과하면 교체하십시오.
전기 및 제어 시스템: 매월 온도, 압력 및 속도 센서의 판독값을 확인하여 매개변수 안정성을 보장합니다.
3. 주요 부품의 점검 및 교체(6~12개월마다)
기어 감속기: 경화된 기어는 장기간 고부하 작동 후에 톱니 표면이 마모됩니다. 12개월마다 씰을 교체하고 기어 맞물림 간격을 점검하는 것이 좋습니다.
베어링: 작동 시간과 하중에 따라 내륜과 외륜이 마모되거나 윤활유 품질이 저하되면 베어링을 교체해야 합니다. 전체 검사는 일반적으로 6~9개월마다 수행됩니다.
펠릿화 블레이드: 고경도 합금 블레이드는 고속 절단 중에 미세 균열이 발생하기 쉽습니다. 입자 잔해 증가를 방지하기 위해 8개월마다 교체하는 것이 좋습니다.
4. 유지보수 주기 결정 원칙
생산 능력 및 원자재 특성에 따라: 점도가 높거나 온도가 높은 원자재는 부품 마모를 가속화하므로 그에 따라 교체 주기가 짧아집니다.
장비 모니터링 데이터 기반: 온도, 진동, 전력 등의 온라인 모니터링 지표는 이상 현상에 대한 조기 경고를 제공하고 예방적 유지 관리를 용이하게 합니다.
