비료 생산에 있어서 과립기의 핵심 기능
에이 과립기 비료생산라인에서 원료분말을 과립으로 변환하는 핵심장비입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:
1. 분말 용융 및 압출: 원료를 스크류 또는 로터로 가열 및 가소화한 다음 다이에서 연속 스트립으로 압출하여 원료의 균일한 용융 및 성형을 달성합니다.
2. 입자 크기 제어: 다이 오리피스 직경과 회전 속도는 입자 직경을 결정하여 제제 요구 사항을 충족하는 미세한 또는 거친 과립의 생산을 가능하게 하고 비료의 입자 크기 균일성을 향상시킵니다.
3. 재료 활용도 증가: 과립화 공정은 원료의 유동성과 부피 밀도를 향상시켜 폐기물을 줄이고 전반적인 활용도를 높입니다.
4. 향상된 유동성 및 저장/운송: 과립화는 비료의 유동성을 크게 향상시켜 후속 운송, 저장 및 자동화된 포장을 용이하게 하며 응집 위험을 줄입니다.
5. 제품 안정성 향상 : 입상구조로 되어 있어 비료 운반 및 사용 시 분진 발생을 줄여 제품의 안전성과 환경 친화성을 향상시킵니다.
설계 또는 운영 개선을 통해 제립기 에너지 소비를 줄이는 방법은 무엇입니까?
과립기 에너지 소비를 줄이기 위한 설계 및 운영 개선 조치
1. 구조 및 전송 최적화
적절한 변속비를 갖춘 고효율 모터를 사용하면 전력 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
링 다이 직경을 늘리거나 이중 속도 변속기를 채택하면 장치 에너지 소비를 줄이면서 장치 출력을 높일 수 있습니다.
2. 다이 헤드 및 속도 설계
원료 특성에 따라 적절한 선형 속도(3.5~8.5m/s)를 선택하면 불필요한 에너지 소비와 과도한 속도로 인한 입자 품질 저하를 방지할 수 있습니다.
조정 가능한 이중 속도 또는 가변 속도 드라이브를 사용하면 다양한 작동 조건에서 최적의 에너지 효율성이 보장됩니다.
3. 지능형 제어 시스템
온도, 압력, 습도 센서를 도입하면 작동 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 자동 조정할 수 있어 공회전 및 과열 손실이 줄어듭니다.
생산 관리 시스템을 통해 공정 흐름을 최적화하면 원자재 예열 및 재순환 비율이 줄어들어 전체 에너지 소비가 절감됩니다.
4. 재료 및 열 관리
스크류와 다이를 제조하기 위해 마찰 계수가 낮은 내마모성 재료를 사용하면 기계적 저항과 열 손실이 줄어듭니다.
5. 프로세스 매개변수 최적화
모터 부하 변동과 에너지 소비 증가를 유발할 수 있는 과부하를 방지하려면 이송 속도와 속도를 최적화하십시오.
스크리닝 및 운반 시스템의 레이아웃을 최적화하여 장비 내에서 재료가 순환하는 횟수를 줄여 펌핑 및 운반 에너지 소비를 줄입니다.
