모든 지오그리드 공장 관리자는 현장을 알고 있습니다. 라인이 작동 중이고 배럴 온도가 정상적으로 보이다가 갑자기 용융 압력이 변동하기 시작합니다. 한 시간 이내에 압출된 시트의 두께 변화가 나타나고, 연신 프레임에서 연신 비율이 고르지 않으며, 전체 배치가 인장 강도 허용 오차 범위를 벗어납니다. 원인이 신비한 경우는 거의 없습니다. 20년 넘게 지오그리드 압출 라인을 구축하고 시운전하면서 우리는 대부분의 실패가 5가지 반복 영역, 즉 공급 불안정, 온도 드리프트, 고르지 못한 늘어남, 다이 오염, 유지 관리 생략으로 인해 발생한다는 사실을 발견했습니다. 교대 비용이 발생하기 전에 각 문제를 진단하고 해결하는 방법은 다음과 같습니다.
재료 공급 불안정성: 기아, 브리징 및 급증
나사가 아닌 호퍼에서 시작하십시오. 압출기 출력이 변동하거나 용융 압력이 급등하는 경우 불안정한 공급 속도가 원인일 가능성이 가장 높습니다. 40개 이상의 설치에서 수집된 현장 서비스 기록에 따르면, 공급 관련 문제는 지오그리드 압출 라인의 예정되지 않은 정지 중 약 1/4을 차지합니다.
세 가지 패턴이 반복됩니다. 브리징은 펠릿과 재분쇄물이 스크류 위에 아치를 형성하여 피드 섹션을 고갈시킬 때 발생합니다. 쥐구멍은 물질이 호퍼 중앙 아래로만 배출되어 벽에 정체된 물질이 남을 때 발생합니다. 서징은 일반적으로 일관되지 않은 과립 크기 또는 수분 함량으로 인해 발생하는 스크류 하중 및 다이 압력의 주기적인 변동으로 나타납니다.
수정 사항은 실용적입니다. 재분쇄 입자 크기를 균일하게 유지하고, 호퍼 이전에 재분쇄재를 새 재료와 혼합하고, 보풀과 필름 스크랩이 혼합물의 일부인 경우 교반 호퍼 또는 크래머 피더를 설치합니다. 라인의 기계적 측면을 비난하기 전에 수분 함량도 확인해야 합니다.
그림 1. 지오그리드 압출 라인의 근본 원인에 따른 예정되지 않은 정지 비율
가장자리 트림과 거부된 지오그리드 시트를 재연삭하는 공장의 경우 일관된 출력 크기를 갖춘 제립기가 첫 번째 방어선입니다. 우리의 산업용 과립기 제품군 균일한 재분쇄를 생성하여 압출기의 공급 변동을 직접적으로 줄여줍니다.
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온도 제어는 품질 결함의 두 번째로 흔한 원인입니다. 하나의 배럴 영역에서 섭씨 10도의 변화는 압출된 시트 두께를 10분의 1밀리미터만큼 이동시킬 만큼 폴리머 점도를 변화시킵니다. 지오그리드 생산에서는 신장 부분이 게이지 차이를 리브 단면 및 인장 강도의 눈에 띄는 변화에 곱하기 때문에 작은 변화가 훨씬 더 커집니다.
실질적인 원인은 일반적으로 평범합니다. 용융물에서 너무 멀리 떨어진 마모된 열전대, 전기 저항 드리프트가 있는 히터 밴드 또는 콜드 라인에 조정되어 작동 온도에서 다시 확인되지 않은 PID 컨트롤러입니다. 다이 존은 냉각 팬과 열린 문으로 인한 통풍에도 취약합니다.
1교대 동안 용융 압력에 대해 구역 온도를 기록하고, 열전대 웰을 청소하고, 저항 편차가 10% 이상인 히터 밴드를 교체하고, 냉각 공기가 다이를 가로질러 불어오지 않는지 확인하여 온도 문제를 해결하십시오.
그림 2. 배럴 영역 온도 편차 및 그에 따른 시트 두께 변화
드로잉 부분의 불균일한 신축 및 두께 변화
시트가 다이에서 나온 후 드로잉 섹션은 고객 불만의 주요 원인이 됩니다. 시트 폭 전체에 걸쳐 고르지 않은 가열, 롤러 그룹 간의 속도 불일치 또는 마모된 드로우 롤러는 모두 완성된 지오그리드의 가변 인장 강도로 나타납니다. 결론은 간단합니다. 실험실 결과가 시트 가장자리와 중앙 사이에 표류하는 경우 압출기를 만지기 전에 오븐과 롤 속도를 검사하십시오.
속도 불일치가 가장 일반적인 해결 방법입니다. 표면 속도가 0.5%라도 다른 롤러 그룹은 눈에 띄는 연신율 변화를 보여줍니다. 마모된 고무 코팅 롤은 열에 의해 미끄러지고 아이들러 롤의 베어링 간격은 주기적인 장력 변화를 추가합니다.
새로운 라인에서는 폐쇄 루프 속도 제어 및 다중 구역 가열이 이러한 변수를 엄격하게 유지합니다. 장비를 구매하는 경우 공급업체가 도면 비율 제어 방법을 문서화했는지 확인하십시오. 각 단계가 다음 단계에 어떤 영향을 미치는지 확실하지 않은 경우 다음 단계에 대한 설명을 읽어보세요. 지오그리드 생산 공정 흐름 .
| 증상 | 가능한 원인 | 시정 조치 |
|---|---|---|
| 엣지 컬링 | 중앙보다 끝 부분이 더 차갑습니다. | 밸런스 오븐 구역 출력 |
| 주기적인 두께 밴드 | 롤러 베어링 유격 또는 미끄러짐 | 마모된 베어링 교체 또는 롤 재코팅 |
| 한쪽 가장자리의 낮은 인장력 | 닙 롤 압력이 고르지 않음 | 닙 롤을 다시 정렬하고 레벨을 확인합니다. |
| 공명을 그리다 | 이륙 속도가 너무 높음 | 라인 속도 감소 및 연신 비율 조정 |
우리의 양방향 지오그리드 생산 라인 서보 구동 드로잉 섹션과 다중 구역 오븐을 사용하여 설계 단계에서 속도 일치 문제를 제거합니다.
양방향 PP PE Geogrid 생산 라인 제조업체 Jiangsu Saide는 중국 양방향 플라스틱 지오그리드 장비 제조업체이자 PP PE 지오그리드 생산 라인 공급업체로... 제품보기 → 다이 라인, 용융 파괴 및 기타 표면 결함
표면 결함은 다이가 더럽거나 용융 온도가 잘못되었음을 나타내는 가장 빨리 눈에 띄는 징후입니다. 탄화 폴리머나 이물질이 다이 립에 쌓이면 다이 라인이 나타납니다. 선은 압출된 시트에 직접 전달되며 늘어난 후에도 계속 표시됩니다. 대부분의 경우 오염은 다이 끝의 저유량 모서리에 쌓입니다.
용융 파괴는 두 번째 문제입니다. 높은 전단 속도에서는 압출 표면이 거칠게 변하는데, 이는 종종 상어 피부라고 불리는 결함입니다. 이는 일반적으로 기계적 고장이 아닌 프로세스 조건 문제입니다. 스크류 속도를 낮추거나 용융 온도를 높이거나 다이 랜드 길이를 늘려 전단 응력을 낮추는 것이 모두 도움이 됩니다.
청소 일정이 중요합니다. 카본 블랙 폴리프로필렌으로 제작된 다이는 결함이 나타날 때가 아니라 계획된 간격으로 닦아서 검사해야 합니다. 어떤 구역에서 탄소가 가장 빠르게 생성되는지 기록해 두세요. 열 프로필이 국부적인 성능 저하를 일으키는 위치를 알려줍니다.
장비 마모, 전파 방해 및 유지 관리 누락으로 인한 실제 비용
가장 비용이 많이 드는 문제는 점진적인 문제입니다. 플라이트 깊이를 잃은 스크류나 백래시가 증가하는 리듀서 베어링은 첫날부터 라인을 멈추지 않습니다. 조용히 출력을 줄이고 특정 에너지 소비를 높입니다. 마침내 갑자기 용지 걸림이 발생하면 운영자는 유지 관리 일정이 아닌 자재 탓을 합니다.
현장 경험에 따르면 마모된 나사 및 배럴 세트는 지오그리드 라인의 주요 기계적 교체이며 스러스트 베어링 및 히터 밴드가 그 뒤를 따릅니다. 월별 윤활 및 진동 점검, 분기별 히터 밴드 저항 테스트, 연간 스크류-배럴 간극 측정, 미끄러지기 전에 드로우 롤 베어링 교체 등 기본적인 예방 일정을 통해 이러한 패턴을 피할 수 있습니다.
우리의 단축 인장 지오그리드 생산 라인 견고한 감속기와 접근 가능한 서비스 지점을 갖추고 있으므로 유지 관리 팀이 2시간 이내에 월별 검사를 완료할 수 있습니다. 당사가 모든 기계와 함께 제공하는 전체 예방 유지보수 체크리스트를 보려면 당사를 방문하십시오. 지오그리드 머신 웹사이트 서비스 매뉴얼을 요청하세요.
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내 지오그리드 시트의 너비에 따라 두께가 다른 이유는 무엇입니까?
일반적인 원인은 불균형한 다이 온도 프로파일, 더러운 다이 립 또는 마모된 다이 간격 조정 볼트입니다. 다이 본체 전체의 온도를 측정하고 이를 설정값과 비교합니다. 가장자리와 중앙 영역 사이의 편차가 섭씨 5도 이상이면 변화를 설명하기에 충분합니다.
지오그리드 압출 라인의 다이를 얼마나 자주 청소해야 합니까?
카본블랙 폴리프로필렌의 경우 2주에 한 번씩 육안 검사를 실시하고 최소 한 달에 한 번 전체 닦아내기를 계획하십시오. 심하게 채워진 화합물을 실행하는 라인은 더 자주 청소해야 할 수 있습니다.
스크류와 배럴의 일반적인 사용 수명은 얼마나 됩니까?
카본 블랙을 함유한 폴리프로필렌을 사용하면 질화 스크류와 배럴은 일반적으로 스크류 속도와 피드의 재연삭 양에 따라 스크류 간 간격이 0.4mm를 초과하기 전까지 18~30개월 동안 지속됩니다.
품질 문제가 발생하기 전에 스트레칭 롤이 마모되었는지 어떻게 알 수 있습니까?
비정상적인 베어링 소음을 듣고, 롤 원주에서 반복되는 두께 밴드를 찾고, 계획된 정지 중에 레이저 게이지로 롤 직경을 측정합니다. 연신 롤의 직경 손실이 0.2% 이상이라는 것은 다시 코팅하거나 교체해야 할 시기가 되었음을 의미합니다.
재분쇄 품질이 실제로 압출 안정성에 영향을 미칠 수 있습니까?
예. 일정하지 않은 과립 크기로 인해 스크류에 들어가는 부피 밀도가 변경되어 공급 서지 및 압력 변동이 발생합니다. 블레이드 선명도와 스크린 크기를 일관되게 유지하는 것은 공장이 할 수 있는 가장 저렴한 안정성 업그레이드 중 하나입니다.
결론
패턴은 지오그리드 공장 전반에 걸쳐 일관됩니다. 대부분의 압출 라인 문제는 예측 가능하며 대부분 예방 가능합니다. 공급 불안정, 온도 드리프트, 신장 불균형, 다이 오염, 유지보수 생략 등이 가동 중단 시간의 대부분을 차지합니다. 이를 고치는 것은 체계적인 관찰과 간단한 측정에서부터 시작되며, 예방하는 것이 수리하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 새로운 생산 라인을 계획 중이거나 지속적인 결함으로 인해 도움이 필요한 경우 당사 엔지니어링 팀이 원자재, 출력 목표 및 유지 관리 용량에 적합한 장비를 지정하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
